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【连续流生产技术(二)】实现医药化工领域的零排放,绿色,可持续  2017-03-01
1、 如何实现连续化生产? 连续流动化学技术,一项颠覆传统化工的革命性的技术,代表绿色化学自动化的方向,开启高效精细化工新时代。 持续性(Sustainability)和绿色化学(Green Chemistry)作为现代工业发展的诉求(或驱动力)。因此,实现绿色化学的持续性需遵循以下原则: ? 减少废液排放(Prevention of Waste) ? 使用可再生原料(Renewable Feedstocks) ? 开发原子经济反应(Atom economy)* ? 减少衍生物(副产物)的生成(Reduced derivatives) ? 减少危险的化学合成(Less hazardous syntheses) ? 开发新型催化剂(New Catalysis) ? 使用安全的化学品(Safer Chemicals) ? 设计可降解材料(Design for degradation) ? 使用安全的溶剂(Safer Solvents) ? 实时分析(Real-time analysis) ? 节能(Energy Efficient) ? 安全的化工过程(Inherently Safer Process) *原子经济反应,是指将反应原料中的物质尽可能多的转化为目标产物的化学反应。 相对传统化工装置而言,连续流动化学是一项革命性的颠覆传统化工的技术,它将为医药化工产业开启崭新的高效精细化时代,为医药行业的转型升级、提升创新能力、实现“零排放、绿色、可持续发展”提供有效的技术手段。 连续流微反应器为这一目标提供了一个高效的工具。连续流动微反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点,连续流反应的各条件(反应物,产物,副产物,催化剂,溶剂,介质)微量化,温度、压力等反应条件可进行更精确调控,相比传统的批量反应(间歇反应),在反应放大和优化的过程中,具有更高反应效率,更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低,产量提高,试剂减少,自动化程度极高,大大节省人力资源。与釜式反应相比,其两者的主要特征如下表1.1所示。 表1.1 连续流动反应器与釜式反应器主要特征对比 反应器 釜式反应器 (Batch Reactors) 连续流动微/中观反应器 (Continuous Flow Micro/Mesoreactors) 主要特征 Key Features 三维内部结构远大于104μm (典型:mL<内部体积>104μm(Sty. mL 标签: